为实现企业设备数字化、网络化、智能化升级战略目标，满足客户和相关方要求，策划、建立并实施设备数字化管理平台。为企业生产服务的同时，提升设备OEE、提升设备管理水平、优化合理备件库存、维修知识经验沉淀复用。最终实现设备全生命周期可靠性、维修性、经济性的数字化管理。搭建一套设备数字化管理平台，实现设备数据采集、分析、应用的完整闭环。其中包括：
1、统一设备管理应用平台
以私有云平台为载体，以微服务架构为手段，低成本、快速度的实现生产、设备、质量、采购、财务各职能部门设备信息共享。实现设备资产大数据统一汇聚、存储、分析、应用，推动全公司设备管理向数字化、网络化、智能化升级。
2、统一业务运行和指标评价
设备资产是核心财务投资成本，设备关键评价指标可以间接反应内部投资收益率，有效支撑公司层面的设备资产投资决策；设备指标数据还可以客观反映设备维保情况和维保策略合理性，为精益化运营提供真实可信赖的数据支撑。
3、统一设备管理体系和数据、知识、经验沉淀复用
传统设备管理模式中，大量设备全生命周期价值数据变成了孤岛，机与机、人与机互不相通，造成决策缺乏大数据支撑；大量专家知识经验没有沉淀，人与人互不相连，造成人才培养成本高、人员流动损失大等直观问题。通过本次建设，可以将企业的知识财富沉淀复用，使设备管理更加合理化、标准化、规范化。
4、通过数据驱动设备管理优化升级
实现基于设备健康状态的智能维护策略和大修、改造、升级换代决策支撑，以数据替代传统感性认知，精准评估维修资源倾斜力度，有效管控整体设备运维费用。
5、通过数据驱动备件管理优化升级
实现基于产量和备件剩余寿命周期的数据全程追踪，根据备件消耗数据、库存数据、采购数据，自动协同备件采购计划，减少备件等待时间的同时，降低备件库存资金占用。

随着生产线自动化程度的提升，产线的信息化管理也引起越来越多企业的重视。鳳瑞克集团通过对企业全业务流程的规范化体系的建立 ，推进工厂领导力的提升，使工厂的订单交付的过程更受控，在保障企业稳健运营 的基础上，促进QCD指标的优化，让工厂具备更强的市场竞争力与盈利能力！
同时为了客户订单交付过程的可视、可控、促进订单准交率的提升。所交付的产品可以进行全过和的过程质量溯源 ， 以预防出现质量问题时 ，可以进行有限范围的召回与质量原因的分析，降低质量损失的风险！